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压铸铝合金出现缺陷的原因
压铸铝合金出现缺陷的原因

压铸铝合金在制作的过程中其出现最多的缺陷就是出现很多的气孔,其主要的特征显示其表面光滑,其主要的形状为椭圆形或者是圆形,铸造铝合金其表现的形式可以在铸件表面或者皮下针孔。

压铸铝合金的铝液中的气体主要是氢,大约占了整个气体总量的85%,在使用的过程中其熔炼的温度越高其氢在铝液中溶解度越高,但是固态铝中溶解度就会非常的低。

压铸铝合金在凝固的过程中其氢析出形成气孔,产品中氢的主要来源于大气中的水蒸气或者是金属液从潮湿空气中吸氢,其加工原材料自身会含有氢量,合金锭表面潮湿且回炉料脏。

压铸铝合金杂压铸的过程中非常容易产生其气体,整个设备由于其浇注系统或者压室直接和大气相通,这样金属液就会以高压、高速充填,要是不能实现其有序且平稳的流动状态,金属液产生涡流,会把气体卷进去。

压铸铝合金的过程中一定要检查其金属也在浇注的系统内能否跟进且平稳的流动,在制作的过程中需要有效的控制其熔炼温度,这样就可能会避免其过热,进行除气处理,在制作是需要合理选择其压铸工艺参数。

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