提供一站式工业铝制品加工定制服务,专业生产各类铝型材车床件散热器,找压铸加工铝合金加工请致电!
服务热线:
13790605566
4新闻资讯
您的位置:首页  ->  新闻资讯

压铸加工挤压压铸工艺制作流程介绍?


​挤压压铸机,既有锁模力的参数要求,还有挤压补缩力的参数要求,而且挤压力参数是最主要的指标。压铸加工挤压压铸工艺制作流程介绍?
​​压铸加工
由于传统压铸机有全液压式和曲肘式两种不同的机型,在进行传统普通压铸时没有分别,但如果用作挤压压铸时就不同了。挤压压铸与普通压铸的分别在于,铸件在充型之后,挤压压铸增加了一个主缸动力向前推进进行补缩的工步,而普通压铸则只是自然冷却,没有补缩的工步。

在此还要细分和明确两个概念,即合模力和锁模力。合模力是指推进动模所需的向前的动力,锁模力则是为抵抗充型、胀型所需的抗力,它可以只是一个静力。因此,以传统压铸机直接应用挤压压铸工艺,只能利用其合模力,也只有合模力才是一个向前推进的动力。

合模力的大小,决定了挤压补缩力的大小。因此,全液压式传统压铸机,其合模力就是其的锁模力,也可作为其挤压补缩力。而曲肘式压铸机的 向前挤压力等于其合模油缸力乘以锁模机构的杠杆比,但也不能超过其锁模机构所能承受的抗压强度。

用这种设备进行挤压压铸,由于其合模初期位置并未到达合模机构的自锁“点”,而挤压终结位置才是其 锁模抗力的“点”,若以同样压铸比压充型,所能生产的零件的投影面积有所减少。

挤压压铸的挤压补缩比压约为普通压铸压射比压的5-10倍。以挤压压铸的挤压比压衡量,现时除了用四柱油压机改造的立式开模浇注挤压铸造机符合挤压铸造主体技术指标外,其余装置实现的,还只是属于传统压铸所属工艺范围,还不是真正意义上的挤压铸造。

现时的压铸机都有压铸充型后期的"加压"环节,但压铸件气密性缺陷依然如故,用加大机型生产小件零件这种"大牛拉小车"办法,效果也好不到哪里去,所谓"精、速、密"压铸,还只是一个漂亮的名字,40年来都未见有实质性进步,生产这种压铸机厂家的商业性宣传,倒强化了工程技术和应用人员的认识误区,使人迷失了方向。

而挤压压铸的主体技术特征,是体现“普通压铸充型,挤压铸造补缩”原理,它是利用现有压铸机完善的压射系统进行充型,同时又尽限度避开金属液相充型时帕斯卡定律对充型条件的制约。

[返回]   
东莞新2登录新2备用-新2会员288880-新2会员登录网址-新2手机会员端有限公司 Copyright © 2019 版权所有 备案号:【BMAP】【GMAP】【后台管理】访问量:
*本站部分网页素材来自互联网,如有侵权请告知,我们会在24小时内删除*